ريڊيٽر لاءِ مرڻ واري ڪسٽم هيٽسڪ
گرمي پد جو عمل
اوزار جي جوڙجڪ
هاء پريشر مرڻ casting
تراشڻ
Deburring
رڻ پٽڻ
مٿاڇري پالش ڪرڻ
پائوڊر ڪوٽنگ
CNC ٽيپنگ ۽ مشين
Helical داخل
مٿاڇري جو علاج
1. ڪيميائي آڪسائيڊشن
2. مصوري
3. Electrophoresis
4. Anodizing
5. پائوڊر ڪوٽنگ
مرڻ واري گرميءَ جا سڪا
ڊائي ڪاسٽ هيٽ سنڪ بلڪل صحيح آهن جيڪڏهن توهان کي ڪسٽم ڊيزائين ٿيل ايلومينيم هيٽ سنڪ جي ضرورت آهي. اهي ايلومينيم کي تيز دٻاءَ هيٺ دٻائي اسٽيل مولڊز ۾ ٺاهيا ويندا آهن .ڊائي ڪاسٽنگ هيٽ سنڪ مارڪيٽ ۾ مشهور آهي ڇاڪاڻ ته اهو ايلومينيم مصر مان ٺاهيو ويو هو. هي ڊي ڪاسٽنگ گرمي سنڪ لاءِ پسنديده مواد آهي. اهي مرڻ واري کاسٽنگ عمل هر منصوبي جي گهرج کي پورا ڪرڻ ۽ تيز رفتار جي پيداوار لاء مناسب آهن.
فاسٽ ليڊ ٽائيم صرف 35-40 ڏينهن
anodized مٿاڇري ختم تي اعلي ڪارڪردگي
+/-0.05mm اندر ڪنٽرول ٿيل هاء تنگ طول و عرض
انجنيئرن کي ڊيزائن کان وٺي پيداوار تائين حتمي شڪل ڏيڻ ۾ مدد ڪن ٿا
ڊائي ڪاسٽ هيٽ سنڪ جا فائدا
ٻين پيداواري طريقن جي مقابلي ۾، مرڻ جي کاسٽنگ ھيٺ ڏنل فائدا پيش ڪري ٿو:
1. پيچيده 3D شڪلون ٺاھيو جيڪي نڪرڻ يا ٺاھڻ ۾ ممڪن نه آھن
ايلومينيم گرمي سنڪ، فريم، هائوسنگ، ملفوظات ۽ تيز ڪرڻ وارا عناصر هڪ واحد کاسٽنگ ۾ ملائي سگهجن ٿا
2. سوراخ مرڻ جي کاسٽنگ ۾ cored ڪري سگهجي ٿو
3.High پيداوار جي شرح ۽ گهٽ قيمت
4. Tight tolerances
5.Dimensionally مستحڪم
6. ثانوي مشين جي ضرورت ناهي
غير معمولي فليٽ سطحون مهيا ڪريو (گرمي سنڪ ۽ ماخذ جي وچ ۾ رابطي لاءِ سٺو)
سٺي کان اعلي تائين سنکنرن جي مزاحمت جي شرح
Kingrun عمل جي وهڪري
ٻين پيداواري طريقن جي مقابلي ۾، مرڻ جي کاسٽنگ ھيٺ ڏنل فائدا پيش ڪري ٿو:
1. پيچيده 3D شڪلون ٺاھيو جيڪي نڪرڻ يا ٺاھڻ ۾ ممڪن نه آھن
هيٽ سنڪ، فريم، هائوسنگ، ملفوظات ۽ تيز ڪرڻ واري عناصر کي هڪ واحد ڪاسٽنگ ۾ گڏ ڪري سگهجي ٿو
2. سوراخ مرڻ جي کاسٽنگ ۾ cored ڪري سگهجي ٿو
3.High پيداوار جي شرح ۽ گهٽ قيمت
4. Tight tolerances
5.Dimensionally مستحڪم
6. ثانوي مشين جي ضرورت ناهي
غير معمولي فليٽ سطحون مهيا ڪريو (گرمي سنڪ ۽ ماخذ جي وچ ۾ رابطي لاءِ سٺو)
سٺي کان اعلي تائين سنکنرن جي مزاحمت جي شرح
بهترين EMI ۽ RFI بچاءُ
